随着科学技术发展及人民生活水平提高,床身铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家（地区）机床工业综合实力的重要标志.
我国的电加工床身铸件品种自成完整体系,并已形成了基本上满足国内需求,年产2万台,而数控产品占80％（在已公布的统计数字中,此数与数控金切机床并列）的生产能力;技术上已扩展到微细电火花加工（国家发明奖）,为航空发动机整体叶轮加工的数控高效电火花铣削加工,超硬材料辊的电熔爆加工,电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域.
影响床身铸件质量的因素很多，第一是床身铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定床身铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响床身铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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